En els camps de la fabricació de precisió i la filtració industrial, la qualitat de la malla perforada d'acer inoxidable depèn no només de les matèries primeres sinó, més críticament, de la precisió del processament i el control de l'estrès. Com a xapa funcional-d'alta resistència, la seva producció implica mecànica de materials complexa i tecnologia d'estampació.
1. Disseny del motlle i planificació del recorregut del forat
La malla perforada d'alta-qualitat depèn de la coordinació precisa de les premses CNC multi-estació o les premses de perforació de pòrtic. El nucli del desenvolupament del motlle rau a calcular amb precisió el pas modular (la distància que avança la làmina després de cada traç). Un error de micro-nivell de pas provocarà inconsistències visibles en l'espai entre forats a la superfície de la malla, afectant directament la precisió de filtració. A més, quan es dissenyen configuracions d'alta-densitat amb una àrea oberta superior al 60%, els ponts metàl·lics entre forats es tornen extremadament estrets. Això requereix l'ús d'acer de tungstè d'alta-duresa, alta-resistencia o acer de gran-vanadi-velocitat (com ara DC53) perquè les insercions del motlle resisteixin la fatiga i el desgast de l'estampació a alta-velocitat.
2. Control d'enduriment i deformació
L'acer inoxidable presenta característiques importants d'enduriment per treball. En l'instant de l'estampació en fred, el punxó exerceix forces de compressió i cisalla intensa sobre el metall que envolta la paret del forat, provocant una distorsió de la gelosia i un fort pic de duresa al voltant de les vores del forat. Tot i que aquest enduriment millora la resistència al desgast de les parets del forat, també augmenta el risc de trencament del motlle. Simultàniament, la perforació d'alta-freqüència equival a alliberar i re-comprimir tensions locals milers de vegades a tota la làmina, fent que el material sofreixi una deformació de tracció longitudinal i transversal al llarg de la direcció d'estampació. Sense intervenció, la superfície de la malla desenvoluparà una deformació ondulada severa; per tant, el refredament de la lubricació i la compensació del desplaçament durant l'estampació són crítics.
3. Anivellació i alleujament de l'estrès intern
Després de l'estampació, el producte semi-acabat s'ha de sotmetre a una etapa de post-processament crucial. Per restaurar la planitud absoluta del full, la malla ha de passar per una màquina d'anivellament de rodets múltiples d'alta-precisió-. L'anivellador utilitza corrons de precisió superior i inferior alternatius per sotmetre la malla perforada a flexió cíclica repetida, reequilibrant i alliberant així l'enduriment intern i les tensions de tracció. Per a la malla perforada que s'utilitza en la filtració aeroespacial o d'ultra-precisió, es requereix un tractament tèrmic amb solució al buit després de l'anivellament per eliminar completament l'enduriment per treball, assegurant que no es produeixi cap deformació o distorsió secundària durant el cisallament, el rodatge o la soldadura posteriors.
